KFactory assisted ROMBAT in digitizing its production lines
In recent years, companies with a history in Romania have understood that collaborating with local start-ups gives an opportunity to digitalize.
Seit über 40 Jahren ist ROMBAT auf dem rumänischen Markt tätig und Marktführer im Bereich Batterien für Pkws, Lkws und Motorräder. Außerdem arbeitet das Unternehmen aus Bistrița als Batterielieferant mit zahlreichen internationalen Herstellern zusammen.
The company has over 100 representatives in 40 countries across four continents. Essentially, this Romanian firm assists thousands of individuals. In September 2021, ROMBAT decided to implement the KFactory solution for monitoring and increasing the performance and productivity of the production lines, using KFactory Core and KFactory Analytics. Alin Ioaneș, general manager of ROMBAT, explains how a company with tradition works with a start-up, the importance of digitalization and transformation in the industry.
Innerhalb von acht Wochen hat ROMBAT das KFactory-System in einer komplizierten Produktionslinie für Autobatterien eingeführt, die sich aus vielen verschiedenen Industriemaschinen zusammensetzt. Von einer postfaktischen Analyse zu einer automatisierten Echtzeit-Analyse, die zusätzliche Informationen aus der Produktionslinie verknüpfen kann, hat ROMBAT einen Umschwung eingeleitet. So kann die Digitalisierung zu einer höheren Produktivität beitragen. Nach der erfolgreichen Umsetzung des Pilotprojekts im September hat ROMBAT die Überwachungsfunktionen im April 2022 auf weitere Linien erweitert.
Herausforderungen und Chancen für ROMBAT
Rombat competes in a market that is incredibly difficult and competitive. In the mobility sector, there is now a shift toward hybrid or electric solutions, however the growth pace is still rather slow. However, the Romanian business must continually maintain its competitiveness. KFactory assisted ROMBAT in digitizing its production lines.
“ Wir müssen anpassungsfähig sein, Trends frühzeitig erkennen und in der Lage sein, schnell auf Veränderungen in unserem Unternehmensumfeld zu reagieren", sagt Alin Ioaneş.
Seiner Meinung nach muss der Sektor optimiert werden, da die Rohstoffe und Kosten massiv unter Druck stehen. "Die Verfügbarkeit wird zu einem erheblichen Problem. Wir lassen die Rohstoffpreise gelegentlich außer Acht, aber die Zugänglichkeit ist entscheidend", sagt er. Auch die Geschäftsführung von ROMBAT macht geltend, dass es viele Herausforderungen zu bewältigen gibt. Dazu gehören seiner Meinung nach die Verfügbarkeit von Arbeitskräften, die ein allgemeines Problem darstellt, die Lieferfristen, die Containerkrise, die Energiekrise, die Mikrochipkrise und der Konflikt in der Ukraine. Es gibt im Grunde nur Hindernisse, daher sind Kostensenkungen oder -optimierungen von entscheidender Bedeutung.
ROMBAT, das derzeit drei Produktionsstandorte unterhält, beobachtet ständig, wie sich der Markt verändert. Wenn weltweit 2 % Elektrofahrzeuge auf den Straßen sind, wird sich die Wachstumsrate nicht ändern, es sei denn, sie wird beschleunigt.
"Die EU will, dass die Autohersteller bis 2035 von Verbrennungsmotoren auf Elektrofahrzeuge umsteigen. Ich halte das für ein anspruchsvolles, aber erreichbares Ziel. Darüber hinaus zeigt die Situation in der Ukraine, die die Energieversorgung belastet, dass eine Umstellung auf Strom und grüne Energie möglich ist und den Übergangsprozess beschleunigen könnte", argumentiert Alin Ioaneş.
Er ist überzeugt, dass ein Europa der zwei Geschwindigkeiten unbedingt verhindert werden muss. Der Osten könnte Sie verblüffen. Europa hat schon oft bewiesen, dass dessen Dynamik der des Westens überlegen sein kann.
Die Implementierung des KFactory-Systems
Laut Alin Ioaneș ist es für das Unternehmen von entscheidender Bedeutung, dass es aufgrund der Komplexität des Sektors, in dem es tätig ist, schnell auf alle Ereignisse reagieren kann.
"Aus diesem Grund sind Informationen in Echtzeit über unsere Produktionsanlagen von entscheidender Bedeutung. Wir evaluierten einige der auf dem Markt befindlichen Lösungen und beschlossen eine Zusammenarbeit, zunächst im Rahmen eines Testprogramms, das wir dann mit unseren Kollegen von KFactory ausbauten", erklärt Ioaneș.
Die erste Applikation fand in einer Batterieproduktionslinie für bedeutende Automobilhersteller statt, in der ROMBAT ein anerkannter Lieferant ist. Das Unternehmen kann nun schnell Entscheidungen treffen und hat dank der Technologie Zugang zu Echtzeitinformationen.
Wie lief dieser Prozess in der Vergangenheit ab? " Wir beobachteten diese Metriken und hatten KPIs in diesem Bereich, aber die Daten wurden manuell in das ERP-System eingepflegt. Das System ermöglichte uns also den Zugriff auf diese Informationen, aber sie waren nicht aktuell. Zudem gab es Daten, die ein gewisses Maß an Flexibilität implizierten", fügt Alin Ioaneş hinzu. Bei der Erfassung von Daten durch die menschliche Komponente ist diese Flexibilität eine Selbstverständlichkeit.
" Bei den Daten, die wir jetzt erhalten, handelt es sich um genaue Echtzeitdaten, die es uns ermöglichen, verschiedene Operatoren in Echtzeit zu bewerten und nach der Implementierung der zweiten Linie ihre Produktivität in Echtzeit zu beurteilen. Wir können einige Faktoren, die sich auf unsere betriebliche Effizienz auswirken, verringern, wir können Faktoren erkennen, die sich negativ auswirken, und wir können Ausfallzeiten reduzieren und die betriebliche Effizienz steigern", erläutert er.
Dank der KFactory technologykann ROMBAT jetzt die Ursachen für eine verringerte Betriebseffizienz aufspüren. Was bedeutet das? Die Mitarbeiter von ROMBAT können die Ursachen und die Häufigkeit von ungeplanten Stillständen ermitteln, wenn sie feststellen, dass es zu viele davon gibt.
Alin Ioaneș fügt hinzu: "Wenn wir feststellen, dass eine Ursache sehr häufig auftritt, können wir das Problem an der Wurzel packen und untersuchen.
Infolgedessen kommt die Anlage schneller in Gang, was wiederum die Produktion und das Einkommen steigert. Treten Unterbrechungen in unregelmäßigen Abständen auf und liegt die Kadenz der Linie auf dem vorgesehenen Niveau, kann ROMBAT diese Unterbrechungen außerdem sehr gut nachverfolgen. Im Vergleich zur früheren Erfassung - entweder manuell oder mit Hilfe anderer Systeme - kann nun schnell eingegriffen werden. Außerdem lassen sich Vergleiche über mehrere Produktionslinien hinweg anstellen, um die Produktion generell zu optimieren.
Wenn sich die Mitarbeiter bewusst sind, dass die Überwachung korrekte Daten liefert, kann die Technologie zudem eine größere Verantwortlichkeit fördern.
Er sagt, dass die Schnittstelle von KFactory benutzerfreundlich ist, was entscheidend ist, damit man sich nicht in den Feinheiten verzettelt.
"Die Umsetzung ist recht einfach und erfordert keinen großen Zeitaufwand oder teures Kapital. Wir müssen keinen großen Aufwand betreiben, um eine hervorragende Infrastruktur anbieten zu können", bemerkt Alin Ioaneş.
"Wir verfügen derzeit über eine Infrastruktur, die mit diesem System für unsere Produktionslinien verbunden werden kann. Die Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern von KFactory und die Interaktion mit ihnen ist recht einfach", so der Repräsentant von Rombat.