HOW TO GET A “WORLD CLASS” OEE SCORE
PRODUKTIVITÄT IN ECHTZEIT NACHVERFOLGEN
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist ein effizientes Werkzeug für jeden Manager.
Jede Investition muss sich in den Einnahmen des Unternehmens niederschlagen, denn sie ist der Motor, der dem Unternehmen Stabilität verleiht. Neben dem Humankapital ist die wichtigste Investition eines Fertigungsunternehmens die in die Produktionsanlagen, so dass die Überwachung der Effizienz jeder Anlage zu einer besseren Gesamtleistung des Unternehmens führt.
Unabhängig davon, ob es sich um ein paar, Dutzende oder Hunderte von Einheiten handelt, ist die Datenerfassung in der Produktion für jedes Gerät ohne die Hilfe digitaler IT-Tools ein schwieriges Unterfangen für Manager. Diese IT-Tools sind in der Lage, sich mit den modernen Maschinen zu verbinden und mit ihnen zu " kommunizieren ". Sie erfassen die nützlichen Informationen und speisen einen Kernmotor, der die Informationen für die Entscheidungsträger leicht nachvollziehbar, verständlich und interpretierbar macht.
Diese Echtzeitanalyse führt nicht nur zu schnelleren Entscheidungen, sondern auch zu vielen anderen wertvollen Vorteilen für das gesamte Unternehmen. Auf der Grundlage dieser Informationen können Produktions-KPIs für jedes Gerät, jede Abteilung und für das gesamte Unternehmen definiert und verfolgt werden, und in der Zwischenzeit können Wartungsaktivitäten in voller Kenntnis der Fakten geplant werden, um die Auswirkungen von Stillständen zu minimieren.
DIE VORTEILE EINES BREITEN EINSATZES VON DIGITALISIERUNGSLÖSUNGEN
In den letzten Jahren entdecken immer mehr Unternehmen die unmittelbaren Vorteile einer groß angelegten Einführung von Digitalisierungslösungen wie z. B. die Produktionssteigerung in Echtzeit, und die Manager suchen nach Beratern für einen systematischen Ansatz zur Messung der Fertigungsproduktivität. Diese Tätigkeit wurde durch einen weithin akzeptierten Standard geregelt, der die riesige Menge an Daten, die von den Anlagen geliefert werden, in einfache Zahlen umwandelt, die es den Managern ermöglichen, die Schwächen und Stärken des Unternehmens zu erkennen und zu verstehen und schließlich die Produktionseffizienz zu kontrollieren und zu steigern.
Overall equipment effectiveness (Ursachen) ist ein Begriff, der verwendet wird, um zu bewerten, wie effizient der Betrieb eines Herstellers genutzt wird. Mit anderen Worten overall equipment effectiveness : Die Gesamtanlageneffektivität hilft Ihnen, ein Problem in Ihren Abläufen zu erkennen, festzustellen, welcher Prozentsatz der Fertigungszeit produktiv ist, und dieses Problem zu beheben, während Sie gleichzeitig einen standardisierten Maßstab für die Verfolgung der Fortschritte erhalten. Das Ziel der OEE-Messung ist Ursachen kontinuierliche Verbesserung.
In der Praxis verfolgt OEE die häufigsten und wichtigsten Ursachen für Produktivitätsverluste im Fertigungsprozess und gliedert sie in drei Kategorien: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
VERFÜGBARKEIT, LEISTUNG UND QUALITÄT
Anhand dieser drei Kategorien werden die komplexen Produktionsdaten in einfache Werte "destilliert", die ein Instrument zur korrekten Messung der Effizienz des Produktionsprozesses darstellen.
- Verfügbarkeit: misst Produktivitätsverluste aufgrund von Stagnation (Ereignisse, die die geplante Produktion für einen nennenswerten Zeitraum beeinträchtigen);
- Leistung: misst Verluste aufgrund langsamer Fertigungszyklen (Faktoren, die dazu führen, dass der Prozess mit einer geringeren Geschwindigkeit als der maximal möglichen Geschwindigkeit - der idealen Zykluszeit - abläuft);
- Qualität: misst Verluste durch gefertigte Teile, die nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen.
Zusammen ergeben diese drei Faktoren einen einzigen OEE-"Score" - eine einzige Zahl, die ein vollständiges Maß für die Effizienz und Effektivität der Fertigung darstellt. Die OEE bietet eine konsistente und bewährte Methode zur Messung der Effektivität von Lean Manufacturing-Initiativen (Tools), TPM-Programmen (Total Productive Maintenance) und anderen Produktivitätsinitiativen (Tools).
EIN OEE-Score VON 85 % = „WELTKLASSE“
Die Gesamtanlageneffektivität ist eine aussagekräftige Kennzahl, die eine Vielzahl von Informationen zusammenfasst. Wenn sie richtig berechnet und interpretiert wird, hat die OEE einen erheblichen Einfluss auf Ihre Produktion. Wird die OEE als Benchmark verwendet, um eine bestimmte Produktion mit Industriestandards, firmeneigenen Anlagen oder anderen Schichten, die an der gleichen Anlage arbeiten, zu vergleichen, wird der Wert der OEE für das Unternehmen bewertet.
Wenn man bedenkt, dass ein OEE-Wert von 100 Prozent als perfekte Produktion gilt, was bedeutet, dass Sie nur hochwertige Teile so schnell wie möglich und ohne Ausfallzeiten herstellen, gilt ein Wert von 85 % für diskrete Hersteller als Weltklasse und ist ein angestrebtes langfristiges Ziel.
Ein Wert von 60 % ist typisch für diskrete Hersteller und zeigt, dass noch erhebliches Verbesserungspotenzial besteht. 40 % gelten als niedrig, sind aber nicht ungewöhnlich für Hersteller, die gerade erst mit der Verfolgung und Verbesserung ihrer Leistung beginnen.
In den meisten Fällen kann eine niedrige Punktzahl durch einfach umzusetzende Maßnahmen leicht verbessert werden. Dies ist der Moment, in dem Beratungsunternehmen wie KFactory die Bühne betreten und ihr Know-how in die Praxis umsetzen. Gemeinsam mit Ihnen werden sie Ihnen helfen, Entscheidungen über die Einführung und den Einsatz der besten IT-Werkzeuge für Ihre Produktionsumgebung zu treffen, um die Produktivität in Echtzeit zu verfolgen und zu steigern.